2、防尾随互锁联动门产品技术参数及性能：
2.1整体技术
（1）★防尾随联动互锁安全门符合《防尾随联动互锁安全门通用技术条件（GA576－2018）》和GA 38-2021《银行安全防范要求》标准的要求。产品通过公安部型式检验合格。
（2）★防尾随联动互锁安全门门体上的锁具采用内藏式机械电子锁，符合GA/T73 2015《机械防盗锁》的相关要求。
（3）★防尾随联动互锁安全门门体：外门采用全封闭式平开门，内门上安装有透视窗采用防弹复合玻璃；防弹复合玻璃，符合GA165-2016的相关要求。
（4）防尾随联动互锁安全门电控锁具的开启方式：用钥匙、机械旋钮、控制器上的按键开启。
（5）★在火灾、断电等情况时，通过紧急双开装置能同时开启两道门，确保紧急情况时员工顺利疏散逃生。也能确保断电情况下工作人员正常进、出门。
（6）防尾随联动互锁安全门的连接通道没有通往其他区域的出入口。
2.2 具体技术要求
2.2.1.门体技术要求
结构
联动门体的外门采用全封闭平开门，内门安装具有一定强度的透明视窗，开门方向保证专用锁的正常使用和门体的功能正常。采用钢板制作门体及通道的联动门，门体的内、外钢板厚度等于1mm，门体内应有加强骨架结构及填充物，通道的结构应与门体一致。
连接通道深度净尺寸大于1m。
抗破坏性：利用普通手工工具及便携式电动工具，联动门的抗破坏时间大于10分钟。
门体外形尺寸
门体的外形尺寸及各部分的结构尺寸符合产品标准或设计图纸要求。外观：门体所有可触及的部位应光滑，无毛刺，没有致使损伤的利刺或尖锐棱角。金属（不锈钢板除外）构件外表面进行防腐蚀处理，漆膜表面平整光滑，色泽均匀，无露底、气泡、明显堆积、剥落等缺陷。电镀层色泽光亮、均匀，无锈点、锈斑。焊接部位焊缝牢固，表面波纹均匀。
专用锁安装部位结构
在安装专用锁的部位，以锁孔为中心，在半径120 mm的范围内，有厚度5mm的加强钢板。
金属构件防腐处理
所有金属（不锈钢板除外）构件外表面应进行防腐蚀处理，先涂防锈底漆，漆膜表面平整光滑，色泽均匀，无露底、气泡、明显堆积、剥落等缺陷。电镀层色泽光亮、均匀，无锈点、锈斑。
金属表面
门体所有可触及的部位都光滑，无毛刺，没有致使损伤的利刺或尖锐棱角。
焊缝外观
焊接部分焊缝牢固，表面波纹均匀，高低差每100 mm长度内不大于1 mm，不存在未焊透、裂痕、夹渣、焊穿、尖刺、焊瘤、飞溅及漏焊等缺陷。
焊接头强度
构件中对接焊缝焊接接头的抗拉强度不小于180N/mm²，角焊缝焊接接头的抗拉强度不小于150 N/mm² 。
门框结构
门框金属材料的厚度不小于2 mm。
门框、门扇的宽度、高度尺寸偏差
门框、门扇的宽度、高度尺寸偏差符合表1规定
表1 门框、门扇的宽度、高度尺寸偏差（单位为毫米）
|
宽度及高度 |
≤1500 |
﹥1500 |
|
允许偏差 |
≤3 |
≤4 |
10） 门框、门扇对角线尺寸偏差
门框、门扇的两对角线长度偏差符合表2规定
表2 门框、门扇对角线尺寸偏差（单位为毫米）
|
对角线实测长度 |
≤2000 |
﹥2000 |
|
允许偏差 |
≤3 |
≤4 |
11） 门扇顶边与门框间隙
门扇关闭状态下，门扇门框之间上，左，右间隙小于等于3mm。
12） 门扇装锁侧与门框配合活动间隙
门扇在关闭状态下，门扇装锁侧与门框配合活动间隙不大于3 mm，并有相应锁舌防撬保护设施。
13） 门扇铰链侧与门框间隙
门扇在关闭状态下，当门扇厚度小于50 mm时，门扇铰链侧与门框的间隙，不大于3 mm；当门扇厚度大于等于50 mm时，间隙不大于5 mm。
14） 门框与墙体联结强度
门框与墙体连接强度检验：门框有伸入墙体纵向的支撑受力金属构件，该构件直径等于12mm，以小于400mm的间距均匀分布于门框四周，焊接时，焊接点不应影响门体正常启闭。支撑受力构件与门框的连接牢固、可靠，在门外不能拆卸，任一点的连接强度均能承受2000N力的冲击而不产生明显变形、断裂。
15） 门扇耐软冲击性
门扇、门框与门扇连接及锁定部位在经受30 kg沙袋的9次冲击后，门扇不产生大于5 mm深的凹变形，门框与门扇所有连接和锁定部位也不断裂或松脱。
16） 门铰链稳定性
门铰链能支撑门体重量，在小于或等于49N拉力的作用下，门体可灵活转动90度，门扇在开启至90度时，门体不产生倾斜，门铰链轴线的位移量小于等于2mm。门铰链采用焊接时，焊缝不得高于铰链表面。
17） 门铰链转动灵活性
门铰链转动灵活。在不大于49 N拉力的作用下，门体可灵活转动90度。
18） 门铰链抗破坏性
门铰链承受使用普通机械手工工具对铰链实施破坏时传给铰链产生冲击力和撬扒力矩，在规定时间内无断裂现象。采用焊接时，焊缝不得高于铰链表面。
19） 连接通道结构
连接通道两侧及上顶金属材料的厚度不小于2 mm 。
2.2.2.专用锁具技术要求
1） 电源电压适应范围
在额定电源电压的85% ～ 110%变化范围内，专用锁能正常开启和关闭。
2） 开、闭锁响应时间
专用锁开、闭锁响应时间不大于3 s。
3） 连续通电保护
在额定电压下，专用锁连续通电6 s应有过流自动保护。
4） 专用锁的自锁功能
专用锁锁闭后，在电源中断或手动开启部分被破坏的情况下，各方位伸出的锁舌不会出现松动或被撬开。
5） 手动开启功能
当主备电源同时断电或电控系统出现故障时，专用锁具备手动开启的功能。
6） 密钥量和互开率
机械门锁类钥匙互开率不大于0.08%；弹子级差不小于0.5 mm。
7） 锁舌长度
锁舌伸出长度不小于20 mm。
8） 锁定点受力
专用锁的锁定点可承受6000N的压力，力的作用方向为门的开启方向，力的作用点在专用锁几何中心位置。受力后，最大凹变形深度不大于5mm，专用锁不产生位移并可正常开启。
9） 专用锁安装要求
锁具采用嵌入式安装，锁具的安装部位有加强防护钢板，在舌孔结合处有防撬措施。
10） 紧急功能
电控装置发生故障时，能手动开启。发生紧急情况时，有双开应急开启和双开强制复位功能.
2.2.3.门体结构设计要求
（1）门体材质要求：
材料：磨砂不锈钢板，门框板材厚度等于2.0mm，门扇双面板材厚度等于1.2mm；门扇内填充物为防火材料。
（2）视窗要求：
第二张门（内门）在门体偏上方中间安装防弹玻璃视窗，符合GA576－2018《防尾随联动互锁安全门通用技术条件》的技术参数要求。
（3）生产工艺要求
门框合页处采用5mm厚钢板加固，安装个不锈钢加厚合页；锁体周围有厚度5mm的加强钢板。
门框与门扇之间采用过线器式过线；
表面无刮伤痕迹、平整、清洁，棱角光滑无毛刺。
2.2.4.系统配置
防尾随联动互锁安全门配置明细表
|
序号 |
组件名称 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1 |
不锈钢门体 |
张 |
2 |
|
|
2 |
机械电控锁 |
把 |
2 |
|
|
3 |
免维护电池 |
只 |
1 |
|
|
4 |
透明视窗 |
套 |
1 |
|
|
5 |
闭门器 |
副 |
2 |
|
|
6 |
紧急双开装置 |
套 |
1 |
|
|
7 |
门把手 |
副 |
2 |
|
|
8 |
过线器 |
套 |
2 |
|
|
9 |
控制线缆 |
批 |
1 |
|
|
10 |
门框 |
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|
…… |
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特别说明：联动门所需门禁控制器、指纹或人脸设备从银行出入口门禁控制系统项目中选择
<
联动互锁功能：两扇门均处于关闭状态时，用旧钮或射频卡作为开门钥匙，将其中的任一扇门打开，随后，只有将此扇门 关闭后，另一扇门方可打开；
紧急锁闭功能：第一扇门打开后若出现尾随抢劫等意外情况，柜台里面的工作人员可通过操作“紧急关”按钮，将两扇门 锁死此时即使关上第一扇门，也不能用旧钮或射频卡打开第二扇门
紧急双开功能：在遇到火警，钱箱入库等特殊情况，可操作“紧急开”按钮，使两道门的电控锁不具备互锁联动，此时可 单独或同时打开两道门；
防止人为模拟闭门功能：防尾随联动系统充分考虑了人为模拟闭门状态来开启联动门，利用先进的科技手段防止这一现象 的产生；
持续供电功能：防尾随联动控制系统备有充电电池，自动充电，市电停电时，电池可继续供电24小时；整套系统的工作 电压均为安全电压；
增删钥匙功能：该系统设有一管理钥匙，该管理钥匙不能用来开门，只能用来增加或删除钥匙，还可以在紧急情况下删 除全部钥匙并重配有效钥匙；
应急开锁功能：在控制系统出现故障不能通过旧钮或射频卡打开联动互锁门时，可通过机械钥匙来打开联动门，该机械钥 匙采用最新科技制作，在市场上无法配制到，全球唯一；
报警联动功能：系统可根据客户要求设置报警密码或报警指纹，在被不法分子胁迫时可启动报警装置，发出报警信号。）
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